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福州電鍍加工處理的除氫方法
來源：www.yy8t.cn 發布時間：2021年09月06日
福州電鍍加工處理的除氫方法
1)將除去氫的電鍍部件放入烘箱內(真空爐內)或適用于熱油中)鍍硬鉻部件)，在200~250下處理3小時以上。
熱油中的氫能去除效果與烘箱中的除氫相同，由于加熱均勻，還有向鍍層中填充孔隙的作用，有利于提高鍍層的防護功能，對設備的要求也很簡單。
2、根據工件要求提出除氫方法
例如，硬質鉻電鍍在硬質鉻電鍍的情況下，電流效率過低，為13%~18%，電流的大部分被氫的析出所消耗，氫容易擴散到鍍層和基體金屬的晶格中，氫透過劇烈，因此引起疲勞強度的降低，影響動靜負荷強度通過進行除氫處理，可以除去60%~70%滲透到鍍層和基體中的氫，從而可以在不降低硬度的情況下大幅減輕脆性。
3、用熱油代替在烤箱內清除氫氣
由于鍍鉻的電流效率低，鍍層的空隙率高，鍍層容易鈍化，另外，由于鋼鐵部件表面的鉻層占陰極性鍍層的優勢，因此鍍層的厚度薄容易生銹，為了改善這一缺陷，可以采用用熱油除氫的工藝，而不是用相同工藝條件的烘箱除氫的工藝，實踐證明，該方法能保持工件各部分溫度均勻，達到完全除氫效果，同時在鉻層的縫隙、裂縫中填充油脂，提高鉻層的防護能力。
4、除氫溫度不能過高
例如，鍍鋅后，除去氫是通過加熱的方法將氫從金屬中趕出去的，除氫的效果與除氫的溫度、保溫時間的長短有關，除氫的溫度越高，時間越長，除氫就越徹，但是，不能過250，因為在這個溫度下，鍍鋅層的結晶組織會變形、變脆，耐腐蝕性會下降。
電鍍加工除去氫時，也請注意以下幾點：
1)零部件的使用安全系數，安全性重要性高的零部件，必須適當延長除氫時間。
2)零件的幾何形狀和截面積，請對容易引起應力集中的切口、小角度等細小、薄的部件加強除氫。
3)部件的氫透過率，表面處理產生氫氣多、處理時間長的零部件，必須加強除氫。
4)零件使用中受力的性質，零件受到高拉伸應力作用時，加強除氫，只受到應力作用時，不發生氫脆。
5)除氫前需要保持鍍層表面的清潔，為了確保除氫效果和鈍化層的質量，需要在鈍化前進行處理。
6)除氫保時間連續，不得中途停止，盡量在烤箱降至室溫后，打開烤箱取出零件。
7)電鍍零件后，盡量不要修改，不得已電鍍時，可以用堿性溶液除去電鍍，電鍍后延長除氫時間。
8)除氫處理應在電鍍后3小時以內進行。
氫脆是指氫氣滲透到金屬內部引起的損傷，是金屬材料因低于材料屈服強度的靜應力而延遲破壞的現象;是工序中比較普遍的現象，特別是在電鍍加工生產過程中容易導致金屬材料的氫脆，電鍍過程的氫脆主要發生在酸洗、電鍍等工序，因此，許多產品在進行電鍍加工后，要進行除氫處理，以避免氫脆帶來的危害，讓我來介紹一下去除氫的方法。
1)將除去氫的電鍍部件放入烘箱內(真空爐內)或適用于熱油中)鍍硬鉻部件)，在200~250下處理3小時以上。
熱油中的氫能去除效果與烘箱中的除氫相同，由于加熱均勻，還有向鍍層中填充孔隙的作用，有利于提高鍍層的防護功能，對設備的要求也很簡單。
2、根據工件要求提出除氫方法
例如，硬質鉻電鍍在硬質鉻電鍍的情況下，電流效率過低，為13%~18%，電流的大部分被氫的析出所消耗，氫容易擴散到鍍層和基體金屬的晶格中，氫透過劇烈，因此引起疲勞強度的降低，影響動靜負荷強度通過進行除氫處理，可以除去60%~70%滲透到鍍層和基體中的氫，從而可以在不降低硬度的情況下大幅減輕脆性。
3、用熱油代替在烤箱內清除氫氣
由于鍍鉻的電流效率低，鍍層的空隙率高，鍍層容易鈍化，另外，由于鋼鐵部件表面的鉻層占陰極性鍍層的優勢，因此鍍層的厚度薄容易生銹，為了改善這一缺陷，可以采用用熱油除氫的工藝，而不是用相同工藝條件的烘箱除氫的工藝，實踐證明，該方法能保持工件各部分溫度均勻，達到完全除氫效果，同時在鉻層的縫隙、裂縫中填充油脂，提高鉻層的防護能力。
4、除氫溫度不能過高
例如，鍍鋅后，除去氫是通過加熱的方法將氫從金屬中趕出去的，除氫的效果與除氫的溫度、保溫時間的長短有關，除氫的溫度越高，時間越長，除氫就越徹，但是，不能過250，因為在這個溫度下，鍍鋅層的結晶組織會變形、變脆，耐腐蝕性會下降。
電鍍加工除去氫時，也請注意以下幾點：
1)零部件的使用安全系數，安全性重要性高的零部件，必須適當延長除氫時間。
2)零件的幾何形狀和截面積，請對容易引起應力集中的切口、小角度等細小、薄的部件加強除氫。
3)部件的氫透過率，表面處理產生氫氣多、處理時間長的零部件，必須加強除氫。
4)零件使用中受力的性質，零件受到高拉伸應力作用時，加強除氫，只受到應力作用時，不發生氫脆。
5)除氫前需要保持鍍層表面的清潔，為了確保除氫效果和鈍化層的質量，需要在鈍化前進行處理。
6)除氫保時間連續，不得中途停止，盡量在烤箱降至室溫后，打開烤箱取出零件。
7)電鍍零件后，盡量不要修改，不得已電鍍時，可以用堿性溶液除去電鍍，電鍍后延長除氫時間。
8)除氫處理應在電鍍后3小時以內進行。
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